制砂機在運轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法

制砂機在破碎行業(yè)被廣泛應用，在日常生產(chǎn)工作中，對于一些常見的設備故障，應該準確地分析原因，從而迅速地采取消除方法，即不費工也不費時。下面就是關于制砂機在運轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法。

1.在設備正常運轉(zhuǎn)時，電流表的電流起伏應比較平穩(wěn)。若電流增加較大則可能是：進料量超過要求，破碎腔和底部料堆積過多，排放槽堵塞，梯流量調(diào)整不當，機械或電氣出現(xiàn)問題。若電流比正常值減少太多可能是：進料量不夠，梯流調(diào)整不當，V型皮帶滑移，雙驅(qū)電動機受力不平衡等。對于此類問題，應當及時調(diào)整進料量和梯流量。清除堆積料，疏通排放槽等。

2.在設備正常運轉(zhuǎn)時，是有一定的噪音的。但是噪音突然明顯增大，可能是軸承故障，V形皮帶滑移，進料管和進料眼環(huán)產(chǎn)生摩擦。若出現(xiàn)這種情況，應立刻停機檢查，更換軸承或皮帶，排除故障。

3.在設備正常運轉(zhuǎn)時，振動突然增大可能是磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不勻所產(chǎn)生的不平衡，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動，螺栓松動或進料粒度太大等。解決辦法是使所有的部件緊固，若轉(zhuǎn)子部件磨損嚴重，就要及時更換。如果因為進料粒度太大而引起的不平衡，就要調(diào)整進料粒度。

4.在設備正常運轉(zhuǎn)時，若粉塵突然增多，可能是進料突然減少或濕料堵塞引起的。那么我們就要增大進料量，控制水分多的物料進入破碎機內(nèi)。

5.在設備正常運轉(zhuǎn)時，如果機器內(nèi)有撞擊聲，可能是有不能被破碎的物體進入機器，出現(xiàn)這種情況要停機、清理破碎腔。也有可能是是機內(nèi)零件松動、脫落。需更換損壞零件，擰緊螺栓。

6.在設備正常運轉(zhuǎn)時，當儀表顯示軸承溫度超過標準應立即停機檢查，引起溫度升高的原因可能是電動機長時間處于超負荷狀態(tài)，軸承損壞或者是潤滑脂排放槽阻塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。此時，操作人員應該減少進料量并疏通排放槽；如果是軸承損壞的原因，應該及時更換軸承。

技術參數(shù)

直通制砂機

型號規(guī)格	最大入料 （mm）	功率 （kw）	葉輪轉(zhuǎn)速 （r/min）	處理量 （t/h）	外形尺寸(長×寬×高) （mm）	總重量 （kg）
HX-06	35	37-55	2000-3000	12-30	2500×1620×2600	5600
HX-07	45	55-75	1500-2500	25-55	2700×1760×2800	7600
HX-09	50	110-150	1200-2000	55-100	3900×2000×3070	12600
HX-10	60	150-180	1000-1700	100-160	4600×2350×3450	17300
HX-12	60	264-320	850-1450	160-300	4500×2400×3700	22500
HX-13	60	320-400	800-1193	200-360	5200×2700×3800	27600

高產(chǎn)制砂機

型號		HXVSl-7611	HXVSl-8518	HXVSl-9526	HXVSl-1140
處理量(t/h)	瀑落與中心進料	120-180	200-260	300-380	450-520
	全中心進料	60-90	100-130	150-190	225-260
最大入料尺寸(mm)	軟料	35	40	45	50
	硬料	30	35	40	45
轉(zhuǎn)速(r/min)		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1180-1310
雙電動機功率(kw)		110	180	264	400
外形尺寸(L×W×H)(mm)		3700×1250×2100	4140×2280×2425	4560×2447×2778	5000×2700×3300
總重量(t)		11.8	14.5	17.8	25.6
電源		380V 50HZ
震動傳感器		檢測范圍 0.1-20mm/s 連續(xù)可調(diào)
潤滑液壓站	雙油泵電機功率	2×0.31kw
	安全保護	雙油泵互補保證供油，無油流，無油壓自動停機，水冷降溫，冬季電機加熱啟動。
	外形尺寸(L×W×H)(mm)	820×520×1270
	油箱加熱器功率	2KW